軸流泵的日常檢修

軸流泵的常見故障、起因綜合與解決 
(1)為防止或縮小拆卸誤差導致旋子轉動的不靈敏，組裝電機前，在前后端與機座的合縫處用蓄子打上符號，待修整后按原樣拆卸。
(2)拆繞組時，要留神掩護好鐵芯，防止硅片翹起、移位，槽齒角毛刺等景象的涌現。較好的拆線步驟是：先用斜口鉗從一頭端部剪斷線圈，而后用鉗子在另一頭抽出。　

(3)按務求的尺寸做好繞線模繞制線圈，以保障繞組端部向外間隙及線圈嵌入槽內。
(4)嵌線采納“三立體法"，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部構成“三層立體"：嵌放時要留神：①前兩把“吊把"線圈的地位要適當，以保障嵌其余線圈時不蹭刮轉子鐵芯；②底線圈時少用劃線板，免得敗壞線圈絕緣；③相間絕緣紙要插到位，兩相線圈要寬大離開；④關于油浸式與充水式電機，槽內線圈（囊括端部）使不得壓實，使油（水）能固定為繞組散熱。
(5)解決好接頭絕緣。剝去接頭處的護套與涂層、革除銅絲名義的漆層與氧化層；而后絞接繼續錫焊，并革除尖角、毛刺與殘余焊液；再用聚乙烯帶半疊包2層，用拉伸約2倍的丁基自粘帶半疊包6層（接頭處做到縝密無縫隙），初用聚乙烯膠粘帶或絳綸膠粘帶半疊包2層作為機械掩護。
(6)拆卸時維持骯臟。細心調整底部的“限位螺絲"，使旋子轉動自若，并將鎖緊螺絲母擰緊。按原封地位裝上端蓋，留神不要敗壞密封盒內孔橡膠封環。通體式密封盒拆卸時只能微微推入，使不得敲擊。