一、折槳攪拌機材質說明
1、主軸材質：304不銹鋼襯橡膠或316L不銹鋼；
2、槳葉材質：304不銹鋼襯橡膠或316L不銹鋼；
3、鋼制工作橋：B=1000mm、L=7250mm；
4、供貨范圍：電機、減速機、支座、鋼制工作橋、主軸、槳葉等；
5、配件：支承、固定、安裝所需的支架和螺栓等；
二、技術參數
三、折槳攪拌機的基本要求
1、用為于為凈水廠污泥平衡池進行設計和制造，能在池內產生均勻的由上至下的流體運動形態。
2、提供的設備為立式機械攪拌機，電動機立式安裝，采用齒輪減速裝置，漿葉為高效變迎角軸流型漿葉。
3、折槳式攪拌機機座安裝在平衡池開孔底座上，葉輪采用懸吊式設計，所有池內零件如葉輪、軸等都在水流運行條件下，從安裝孔頂部折出、裝入和調整。
4、設備在PH為 3-9 的流體環境下滿負荷連續運行；在額定負荷條件下運行工作時間累計不少于 2 萬小時，使用壽命10年以上。
5、整機能分段安裝和拆卸，并設計有便于分段拆裝的結構，但電機及減速裝置必須為組裝在一起的成套裝置，攪拌軸全長不設水上水下輔助軸承。
6、設備在操作轉速下運行必須平穩、無振動。
7、零部件有足夠的強度和剛度。制造攪拌機的全部材料能承受混凝劑的腐蝕和沖刷。所有與液體接觸的材料應采用耐腐蝕、無毒性材料。用未經保護或非防腐材料制造的所有部件表面均需進行防腐蝕處理。
8、按照一控一的方式自行配套電控制箱。
四、配套不銹鋼現場電控箱的技術要求
1、電控箱內主要電氣元件：斷路器、接觸器、電機保護器、轉換開關、按鈕、指示燈（LED 光源）等。主要元件的電壓、電流等級與所控設備匹配，并留有余量，所有的元器件為前沿品牌（如 ABB、施耐德、西門子等）的產品。柜內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄。
2、電控箱為敷鋁鋅鋼板外殼，防護等級 IP55，并配 1.2 米高不銹鋼安裝支架等附件。
3、電控箱進線電源為一路 380V/220V 三相五線制電源，電控箱內部所需的控制電源在箱內自行解決,控制電源為交流 220V。若需其它標準的控制電源應在箱內自行變換取得。
4、電控箱具有短路、過載、斷相及設備配套的各種特殊保護功能。
5、電控箱設手動/自動控制轉換開關。手動時在電控箱上手動操作控制，自動時由PLC根據工藝參數自動控制。
6、電控箱應=能接受 PLC 的開／停控制命令（無源觸點），并向 PLC 送開／停、手動、自動、故障狀態信號（無源觸點）。無源觸點觸點容量：220V，5A。
五、配套變頻器
1、攪拌機配套控制柜均要求采用高性能變頻器，同一變頻器內部同時包含壓頻比V/F（2點和3點式）、無PG開環矢量控制、平方性負載控制方式、節能模式，以方便工程商的調試。特別需要指出，為了體現變頻器節能效果，滿足的節能政策方針，需要變頻器能夠采用是適合驅動風機泵負載的控制方式。便于操作維護，不同功率的變頻器須同一系列。
2、在變頻器出現非硬件故障時，變頻器可以選擇停機方式（自由停機/故障停機）；直到該故障被恢復，變頻器重新恢復正常控制，減少意外停機次數。
3、變頻器需具有密碼鎖功能，防止意外修改參數。
4、要求變頻器具備間斷自動跳躍功能，避免出現機械共振，應該具有至少3個跳躍頻率。
5、變頻器具有過電壓，過電流，欠電壓，電源缺相，變頻器過載，變頻器過熱，電機過載，等保護功能；防護等級不低于IP20，設置控制柜中。
六、維護和保養要求
1、定期巡視運行情況, 如出現異常, 應立即停止運行,查明原因, 修復后方可再次運行;
2、嚴格按照減速機使用要求加注和更換潤滑油和日常維護工作。
3、機架處滾動軸承應定期(一～二年)清洗并更換滑脂;
4、底座內軸套應每年一次檢查磨損情況，磨損嚴重時應更換；
5、根據大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態, 必要時必須重新油漆。
6、應定時對電控箱進行檢查，是否有觸點松開，應去除灰塵；
7、管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；
8、電控系統由專職電工保養和維修。
2025-12-19
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