簡要描述：原油螺桿泵雙螺桿泵是由幾個相互嚙合的螺桿間容積變化來輸送液體的容積轉(zhuǎn)子泵。根據(jù)互相嚙合同時工作的螺桿數(shù)目的不同，具有流量小、噪聲低、振動小、壽命長、機械效率高的優(yōu)點，被廣泛用于船舶、客用電梯、精密機床、水輪機調(diào)速等系統(tǒng)中。

原油螺桿泵雙螺桿泵產(chǎn)品介紹：

螺桿泵是一種容積式泵，它是由一個旋轉(zhuǎn)的螺桿和一個固定在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子組成，它們之間有一定的間隙，當電動機的旋轉(zhuǎn)運動通過轉(zhuǎn)子時，帶動螺桿一起旋轉(zhuǎn)，螺桿上的齒形與轉(zhuǎn)子上的齒形嚙合形成密封腔，在定子內(nèi)形成壓力差，這時液體就由定子內(nèi)孔進入螺桿腔，螺桿又推動液體從螺桿腔排出。因此螺桿泵又稱容積泵或螺桿排出泵。

污泥螺桿泵四種特點功能，螺旋泵，亦稱“螺旋揚水機"、“阿基米德螺旋泵"。利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，使水體沿軸向螺旋形上升的一種泵。它的特點為：

①轉(zhuǎn)速低(一般為20r/min～90r/min)，機械磨損小，不會發(fā)生汽蝕。

②流道寬，可以輸送含有固體物的水。

③泵體結(jié)構(gòu)是半開的，可以觀察到泵內(nèi)的運行情況。

④吸入側(cè)流態(tài)對水力性能影響甚微，對吸水池無特殊要求，基礎(chǔ)開挖深度小，水工建筑物施工簡單，土建費用少。

原油螺桿泵雙螺桿泵

運行注意事項：

1、檢查軸承高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。

2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。

3、注意進口管路上真空壓力表的指示值,其指針不應(yīng)有劇烈晃動,檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。

4、注意泵的噪聲和振動是否異常,發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。

5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變,及時檢查。

螺桿泵的運行規(guī)范：

1、切斷電源后,應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵,停機后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進行清洗,防止沉積或損壞泵。

3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì),停機后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),進行沖洗,不留殘余介質(zhì),避免滋生細菌。

4、環(huán)境溫度達到或低于介質(zhì)的冰凍溫度,停機后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì),防止泵凍裂。

5、螺桿泵長期停用時應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì),并注入少許潤滑油,用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸,最好將轉(zhuǎn)子拆下,涂油脂保護。

6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境,避免損壞,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。

杜安環(huán)保G型螺桿泵常見故障分析：

螺桿泵流量不足的原因

1、螺桿泵的進口流量本來就比較小

由于入泵的進口流量小跟不上泵出口的排液量,所以會出現(xiàn)螺桿泵流量不足的現(xiàn)象,而解決辦法就是增加螺桿泵進口的流量。

2、螺桿泵的進口管道密封沒有處理好

管道接頭處或者管道本身就不夠密封,密封性跟不上就會導(dǎo)致壓力不夠，就會導(dǎo)致流量不足的情況，這時候應(yīng)該重新更換新的管道或者修補好漏氣的地方。

3、螺桿泵進出口過濾堵塞

螺桿泵的入口管道或者過濾器被堵塞也是螺桿泵流量不足的一大重要原因。所以要去清理被堵塞的地方才能解決螺桿泵流量不足的情況

4、螺桿泵的橡膠套由于空轉(zhuǎn)或者不適應(yīng)所輸送的液體介質(zhì)

這種情況往往是由于輸送的液體介質(zhì)與螺桿泵的橡膠套產(chǎn)生化學性的反應(yīng),導(dǎo)致橡膠套損壞后，橡膠套與螺桿泵軸的間隙變大,這就使得螺桿泵流量不足,如果是遇到這種情況應(yīng)該盡快更換更加合適的橡膠套。

5、螺桿泵產(chǎn)品的電機的轉(zhuǎn)速降低

螺桿泵產(chǎn)品的電機的轉(zhuǎn)速降低這種原因往往也會導(dǎo)致螺桿泵流量不足,對于轉(zhuǎn)速低這種情況往往把轉(zhuǎn)速調(diào)快流量就會變大,但是如果輸送的是粘度比較大的液體介質(zhì),哪怕是加大轉(zhuǎn)速也會導(dǎo)致螺桿泵的流量不足的現(xiàn)象，這種情況建議咨詢購買的廠家來解決。

6、螺桿泵選型不正確

選型較為重要，因為常用的螺桿泵產(chǎn)品流量是依據(jù)水位標準計算測試的,如果輸送的液體比重或者粘度比水要大,在為螺桿泵選型時也要考慮進去才對，否則也會導(dǎo)致螺桿泵流量不足，揚程過高或過低等原因。