簡要描述：水中循環潛水攪拌機鋼絲繩長度安裝在池中的水下攪拌器應適于在池中的不同部位，提高活性污泥同進水的混合能力, 并防止污泥發生沉淀。攪拌器必須適合在生物池中連續運行。

水中循環潛水攪拌機鋼絲繩長度主要零部件名稱及材料：

葉輪： 316L 不銹鋼

機殼：316L 不銹鋼或鋅陽極

導桿（或導索）、吊鏈：316L 不銹鋼

所有緊固件、連接件：316L 不銹鋼

潛水攪拌機主要材質要求：

螺旋槳：不銹鋼 AISI304

電機殼：不銹鋼 304

軸： 不銹鋼 431

機械密封：耐腐蝕燒結碳化鎢/耐腐蝕燒結碳化鎢

緊固件：不銹鋼 AISI 304

電纜外套：腈橡膠

O 形圈：丁腈橡膠或氟橡膠膠或氟橡膠

潛水攪拌器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統： 不銹鋼 AISI 304

提升鏈： 不銹鋼 AISI 304

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓： 不銹鋼 AISI304

表面防腐：雙組分環氧樹脂涂層，兩層底漆各厚1mm以上，面漆厚度1mm以上。

杜安環保QJB潛水攪拌機結構設計：

每臺杜安環保潛水攪拌機整體設計，封閉式連接，潛水型。攪拌機所有的組件包括電機可在水下連續運轉。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼。油室蓋是耐腐蝕合成材料。

  （1）接線盒

接線盒材質為不銹鋼，是全封閉的，與周圍液體、電機部分密封隔離；電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。

  （2）機械密封

軸封采用兩道分別單獨的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。

靜密封采用O型圈密封，材質為氟橡膠。

　（3）軸承

電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承所有軸承均為免維護進口軸承（NSK）或（SKF），設計使用壽命大于150000小時。

　（4）電機

    潛水攪拌機的電機為鼠籠式感應電動機，電機的額定功率值應超過預期負荷至少10%，通過減速裝置與葉輪聯接，其繞組的絕緣等級為F等級，工作溫度可達155OC，電機在較大攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機為惰性氣體填充殼式設計，內部為充滿的惰性氣體,以防止電機內部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80OC，

　（5）保護裝置

電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。

　（6）冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

水中循環潛水攪拌機鋼絲繩長度杜安環保潛水攪拌機在規定的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩運行，故障前平均運行時間不小于15000小時。潛水攪拌機安裝系統

（1）江蘇杜安QJB型潛水攪拌機的提升由安裝系統來進行的，每臺潛水攪拌機應配備一套安裝系統。包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手搖葫蘆升降裝置。

（2）安裝系統導桿可沿水平方向繞導桿軸線旋轉，較大轉角為±60o；

（3）當H>4m時需在導桿中間添加一支撐架；

（4）支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓固定。

（5）具體需現場測繪

潛水攪拌機維護說明：

1、定期更換潤滑油，一般周期為半年；

2、在對潛水攪拌機進行拆卸時要格外注意設備的密封性；

3、定期對軸承進行更換；

4、如果油箱發生堵塞，要及時解決。

潛水攪拌機水封出現故障后，要及時更換水封。具體步驟可參照以下步驟。

1、從發動機上拆下攪拌機。

2、旋下潛水攪拌機軸前端的螺母，拆下潛水攪拌機后蓋板，將葉輪及水封壓出。

3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現象，均應更換新件。

4、裝上水封及鎖環等。

5、裝回皮帶輪和攪拌機蓋板，擰緊固定螺母。

6、潛水攪拌機安裝后檢驗：用手轉動皮帶輪，潛水攪拌機軸無阻滯現象，葉輪與攪拌器機殼應無碰擊聲響。

7、將潛水攪拌機裝回發動機上，并安好膠管等。

8、檢驗潛水攪拌機的工作情況：裝復后，加冷卻水，起動發動機，經5分鐘運轉后，潛水攪拌機應無任何碰擊聲響和漏水的現象為良好。