簡要描述：活性污泥池潛水離心式曝氣機技術(shù)協(xié)議是使空氣和水強烈的一種技術(shù)，其目的是溶解在水中溶解的氧，或不需要將氣體和揮發(fā)性物質(zhì)帶入空氣中。換句話說，它是促進(jìn)氣體和液體物質(zhì)交換的一種方式。用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對污水的混合液進(jìn)行充氧及混合，以及對污水進(jìn)行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧。

活性污泥池潛水離心式曝氣機技術(shù)協(xié)議主要適用范圍：

　　1、深層水曝氣;

　　2，SBR生化池曝氣和攪拌;

　　3、硝化或反硝化生化曝氣和混合;

　　4、污泥曝氣與攪拌;

　　5、高有機廢水處理工藝。

QXB離心式曝氣機的特性：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、面積小;

　　2、開放式結(jié)構(gòu)，無堵塞;

　　3、傳動效率高，混合軟制服;

　　4、氣體壓力損失小，能耗低;

　　5、按工藝要求調(diào)整進(jìn)氣量;

　　6、電機保護(hù)功能完善，密封可靠，易于實現(xiàn)自動控制;

　　7、安裝、維護(hù)、維護(hù)簡單、方便。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

江蘇杜安環(huán)保QXB離心式潛水曝氣機是環(huán)保設(shè)備中的一種，應(yīng)用廣泛，在很多場合都有應(yīng)用，尤其是在污水處理廠和一些屠宰廢水處理廠使用比較多。

潛水曝氣機的結(jié)構(gòu)組成：

1、主減速機構(gòu)：由主變頻調(diào)速電機、增量型編碼器和主減速器組成。電機啟動，經(jīng)主減速器實現(xiàn)減速，扭矩增大，通過帶增量型編碼器的變頻調(diào)速電機速度調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)各種準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速輸出，以滿足曝氣機的工藝要求，減速器齒輪采用低碳高強度合金材料，經(jīng)滲碳，淬火、磨齒等工藝加工而成。額大幅提高減速機承載能力。
2、升降機構(gòu)：由升降減速機、值編碼器、梯形螺桿、KK合金螺母、軸承座、軸承套、連接法以及若干軸承組成。通過帶值編碼器升降機構(gòu)可實現(xiàn)較準(zhǔn)確的升降行程和速度。
3、輸出機構(gòu)：由內(nèi)花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸(與主減速器輸出齒輪固聯(lián))、外花鍵軸、聯(lián)軸器、傳動軸等組成輸出機構(gòu)。內(nèi)外花鍵軸由高強度中碳合金調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)外花鍵軸間軸向為滑動聯(lián)結(jié)、外花鍵軸在傳遞扭矩的同時，可實現(xiàn)上下升降。

每臺潛水離心式曝氣機在組裝完畢后，進(jìn)行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，運行時間不小于8000小時，機組的設(shè)計使用壽命不小于15年。

使用前必要的準(zhǔn)備工作：

(1)必須詳細(xì)閱讀說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機器。仔細(xì)檢查潛水曝氣機的選型是否正確，實際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。

(2)清理水池或水道，防止雜物進(jìn)入曝氣口。

(3)應(yīng)由一名電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴(yán)禁使用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞曝氣機內(nèi)部的電器元件，而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。

(4)檢查電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離潛水曝氣機的使用距離較遠(yuǎn)時，考慮線損，電纜的截面積應(yīng)加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭作密封處理，以防漏水；另外考慮維護(hù)檢修的方便，建議設(shè)置機旁端子箱。

(5)潛水曝氣機上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應(yīng)與控制柜(箱)的接線頭一一對接。

(6)潛水曝氣機配有專用控制柜，使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀其說明書，并檢查設(shè)備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新緊固一次。

(7)潛水曝氣機的接地線為雙色線(黃/綠)，為保證安全，必須連接牢靠，且比其它線長出50mm。

潛水曝氣機的運行注意事項：

潛水離心曝氣機相當(dāng)于污水處理系統(tǒng)的心臟，其運行狀態(tài)的正常與否直接影響這污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定。為保證潛水離心曝氣機的正常運行應(yīng)重點注意以下四個方面：

1、保證潛水離心曝氣機的機房通風(fēng)良好。潛水離心曝氣機是污水處理系統(tǒng)總耗能大戶，其運行過程中會產(chǎn)生熱量，若其溫度不能及時得到擴散，尤其是在夏季，會導(dǎo)致潛水離心曝氣機溫度升過高。這樣不僅會影響電動機的壽命，嚴(yán)重時還會是潛水離心曝氣機因動力不足，造成其風(fēng)機停機。必要時可采用空調(diào)降溫的方式，解決潛水曝氣機風(fēng)機溫升問題。

2、日常管理過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的進(jìn)出口風(fēng)壓。若進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓過低，則應(yīng)及時清洗或更換進(jìn)風(fēng)過濾器，若出風(fēng)風(fēng)壓過高，則應(yīng)檢查出氣管路，其原因可能是曝氣器微孔膜堵塞或空氣管道積水，及時清洗微孔膜或放水即可解決。

3、應(yīng)控制鼓風(fēng)機的出氣溫度，尤其在夏天。出氣溫度過高不僅能引起風(fēng)機溫度的升高，而且還影響充氧量。一般可采取暴露并防止太陽直射方式預(yù)防。

4、注意潤滑保養(yǎng)，嚴(yán)格按照潛水離心曝氣機廠家要求的運行、保養(yǎng)操作規(guī)程，定期檢查并及時更換潤滑油。

活性污泥池潛水離心式曝氣機技術(shù)協(xié)議選型方法：

1、流量是選離心曝氣機的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計工藝能算出離心曝氣機正常、較小、三種流量。選擇離心曝氣機時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為流量。

2、揚程是選離心曝氣機的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

安裝方法：

1.在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。  水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對固定式泵站應(yīng)修專門的基礎(chǔ)。

2.進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進(jìn)水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

3 機、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向一致；采用聯(lián)軸器傳動時，機、泵必須同軸線。

4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

5. 若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。

6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒深度。

離心曝氣機效率下降原因：

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk時，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長，機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

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